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　　8418模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　

　　8418簡(jiǎn)介

　　

　　8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點(diǎn)：♦**的韌性合延展性且各項(xiàng)同性♦優(yōu)良的抗回火軟化性能♦優(yōu)良的高溫強(qiáng)度♦**的淬透性♦優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

　　

　　模具壽命的提高

　　

　　8418是瑞典TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開(kāi)裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的佳選擇。在沖切過(guò)程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開(kāi)裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　8418的熱加工應(yīng)用

　　

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。8418**的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的佳選擇。

　　

　　8418的熱處理工藝

　　

　?、跑浶酝嘶?/p>

　　

　　將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　　

　?、茟?yīng)力消除

　　

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　

　?、怯不?/p>

　　

　　預(yù)熱溫度：600~900℃通常至少分二階段預(yù)熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體

　　

　　保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間

　　

　　鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

　　

　?、却慊?/p>

　　

　　通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。

　　

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　

　　淬火介質(zhì)推薦

　　

　　●高速循環(huán)氣體或空氣

　　

　　●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。

　　

　　●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。

　　

　　●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。

　　

　　●約80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

　　

　?、苫鼗?/p>

　　

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。

　　

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　　模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿(mǎn)足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

　　

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　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

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